臭氧测试的试验条件和方法

臭氧测试是环境可靠性测试的一个重要组成部分。关于臭氧测试的试验条件和方法，以下由武汉金测检测为您详细介绍。

何为臭氧测试？

臭氧测试旨在评估橡胶制品、非金属材料及有 机材料（例如涂料、油漆、橡胶、塑胶及其制品）的耐臭氧老化性能和老化龟裂情况。具体涵盖硫化橡胶、热塑性橡胶、电缆绝缘护套等产品。这些样品在静态拉伸或连续动态拉伸变形，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形状态下，被置于密闭无光照、含有恒定臭氧浓度和恒温的试验箱中，按预定时间进行检测。通过观察样品表面龟裂或其他性能变化程度，评定橡胶的耐臭氧老化性能。

试验条件

臭氧老化试验方法是将橡胶试样在静态或动态应变条件下，置于含有一定浓度的臭氧、特定温度和湿度的环境中进行暴露，观测试样性状的变化，从而评价橡胶的耐臭氧老化性能。依据测试结果，可以制定有 效的防护措施，延长高分子材料制品的使用寿命。

试验步骤

1. 试样：臭氧老化试验的样品形状规格，需根据材料选用的评价指标或制品要求确定。

2. 臭氧浓度：试验采用的臭氧浓度需根据橡胶使用的环境条件和预期老化程度来选择。

3. 温度：试验温度需根据橡胶使用环境的限值气温和设备的控温条件来确定。

4. 湿度：由于臭氧化空气中的水分主要来自大气，某些国家对此未作出具体规定。

5. 变形：鉴于橡胶的臭氧龟裂仅在橡胶处于变形状态下发生，因此臭氧老化试验应在一定的拉伸变形条件下进行。

臭氧测试的意义

橡胶制品广泛应用于塑胶玩具、橡胶手套、胶带以及医用等轻工橡胶产品，同时在交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业中，也使用各种橡胶制品或橡胶部件，如汽车部件密封、电子产品导体等。影响橡胶性能的因素包括温度、湿气、光照和臭氧等。尽管臭氧在大气中的含量较少，但它是导致橡胶龟裂的主要因素，对产品构成严峻考验，可能导致橡胶制品龟裂、降解、粉化、变硬等现象。臭氧老化箱通过模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶的抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能，进而采取有 效的防 老化措施，提高橡胶制品的使用寿命。随着工业的发展，臭氧耐试验的应用日益广泛。